金联铜业：“铜”心协力，携手星空共筑数字化革新之路

金联铜业始建于1986年，是专业生产铜铝制品的老字号企业，主要产品有大型高端铜软连接、压熔焊软连接、大型铜铝母排、小铜排、封闭母线、铜铝管材等六大系列1000多个规格，是国内极少可以综合生产大型封闭母线、高端铜铝软连接，压熔焊软连接以及大型铜铝母排及小铜排的生产企业之一。

金联铜业目前在电解铜行业占全国份额约70-80%的市场份额，在电解铝行业约占55%的市场份额，在氯碱行业占比约60%，在碳素行业占比约55%，逐步成长为细分领域的行业龙头企业。公司通过一系列技术突破与管理变革，从传统领域成功转型进入新能源领域产品与解决方案提供商。

公司的快速发展也给企业内部的管理带来了一定的压力，如成本高、交期长、库存占用资金大，给管理层带来了新的挑战，公司领导从战略层面对数字化转型提出了新的标准和要求。

疫情影响、材料价格飞涨，人工成本、制造成本逐年攀升，企业进入微利状况，如何在激烈的市场竞争中脱颖而出，如何保持企业持续发展的动力，是企业面临的主要成长困境。

小排生产组织模式分为按订单和预测备库两种模式，由于缺乏大数据支撑，导致预测备库不合理；库存占用资金居高不下，确无法保障客户需求按期发货；研发、采购、生产没有打通沟通渠道，生产无法快速知道在库、在制情况，影响生产计划的准确性与交付的及时率。

车间工序产量汇报、车间移转、成品出入库全部采用吊磅的方式，员工手工记录磅秤信息，数据准确性、及时性无法保障，漏报错报时常发生；车间设备没有联网，无法实时获取设备状态、负荷、运转效率等情况；管理者不到现场无法及时获取项目进度、车间异常不能及时反馈，得不到有效管理，影响交付时间。

铜材料定价受期货影响，定价模式“铜材料价+加工费”，盈利水平主要取决于加工费用，这就需要有效控制加工成本，才能保障企业的良性运转；但现状是成本管理粗放，库存与中间在制统计数据不准确、不及时；各车间投入产出不明确、无法实现工序级成本核算；前端业务数据亟需透明化及标准化管控。

近几年公司业务模式与接单模式发生较大变化；小排多品种、小批量模式变化明显，亟需柔性制造模式支撑；大排项目制客户要求质量与交期越来越严格，亟需项目制管理模式与体系支撑，区分价值链运营模式K/3系统无法支撑；针对各业务部门与业务场景深度融合的个性化应用需求，K/3系统无法快速配置与呈现。

过去的系统已不能满足金联铜业发展的需要，经过多轮反复的沟通论证，金联铜业决定升级系统为金蝶云·星空，期望通过金蝶云·星空的实施，打造以金联铜业“精益为基，数字化赋能”运营管控体系，打造PLM+ERP+MES一体化平台为核心的一体化管理系统，支撑金联铜业未来5-10年的发展。

通过8年的合作，金联铜业已通过金蝶ERP系统打造了一个覆盖整个生产经营活动的基础数据平台，实现研发、生产、采购、物流、财务核算的基础数据的统一管理，实现生产、管理透明化。

借助金蝶云·星空轻分析，搭建公司经营分析平台，直观展示公司经营业绩、目标达成、经营趋势、资源分布是否均衡等经营绩效情况，各级经营者清晰了解经营状况，实现依据数据高效决策。直观展示各业务部门的每日目标达成、月度目标达成、年度目标达成，各级部门领导清晰了解到目标完成情况及差异，实现精准管理定位，高效决策。

实现小排车间端到端数据互通，计划直接下达到机台上位机，员工直接看到机台工作计划，按计划执行当班工作任务，当完工产品下线过磅移转时，磅秤连网报工及打印二维码、仓库扫码收货，二次称重复验，确认入库数量及重量；车间下脚料称重打码入库，投入产出得到及时反馈，便于现场人员及时发现问题及分析原因；车间设备联网，管理人员实时掌控设备运行状态，通过设备OEE及时掌控设备运营效率；车间现场安灯报警，工位缺料、设备异常、质量问题等信息通过移动端实时发送到相关人员；一期小排车间通过MES透明化管理，提高了生产协同效率，订单交付周期缩短20%。

金联铜业通过金蝶云·星空全面成本管理解决方案，以工序级作业成本为指导思想，与生产制造及供应链等各个业务系统紧密集成，快速准确完成生产成本、运营成本的计算；材料成本按BOM控制投入产出比、电力能源消耗分配到作业中心、人员工时与作业机台产量匹配，成本核算管理到产品级、订单级、作业级、全成本利润分析，帮助金联铜业更加准确地分析业绩，通过数字化基础找到驱动企业持续发展的核心动力，高效决策。

围绕着小排订单多品种、小批量的市场趋势变化，需要柔性制造；大排订单项目制，客户越来越严格的交期质量要求；按产品特性划分小排价值链、大排价值链，按不同产品特性组织生产模式，大排按项目制组织生产与采购；根据年度月均销量及最近几个月的均销量，找到小排的销售趋势，开发小排产销平衡表，小排产品合理备库，在不影响交付的情况下库存量下降30%。