精益实体流+智造信息流，双涡轮驱动实现企业数字化转型升级

说到数字化转型，相信大家都不陌生。对制造业来说，不管上到国家、行业，下到企业或个人，大家都在谈数字化转型。希望通过数字化转型和变革，利用技术的手段，增强企业韧性，提质、增效、降本、减存，提高企业竞争力。

那么企业数字化转型该怎么转，怎么才能更有效、快速、高性价比地推行和落地呢？

数字化转型是通过信息化的流程+数字化的技术，为企业带来从生产方式、业务模式、组织架构和企业文化的层层改变，从而提升管理和运营水平，提升企业竞争力。

信息化流程是企业实现数字化转型的必经之路。信息化流程的实现需要软件系统的支持。目前很多企业都部署了像ERP、MES等系统，但真正能够借助该系统实现企业业务整合、资源优化配置的并不多见。

原因很多，但归纳总结通常是：

① 多数企业仅仅把ERP、MES看作一个信息化工具加以应用，而没有真正理解蕴含其中的流程化管理思想。系统导入前没有进行充分的业务流程梳理、优化和再造，仅仅基于现实的做法用电子化手段代替了原来的人工录入、审批和统计等工作。说的直白一点，就是换汤不换药，所以获得的效果有限。

② 在整个业务流程上部门间的壁垒没有被彻底打破，冗余、不增值的流程环节依然存在，流程本身的效率并没有得到充分优化和提升。

③ 只知道上系统，但没有更多地关注系统要服务的是企业的各种业务流程，而企业的业务流程分信息流程和实物流程两个方面。而在上系统之前，最基本的信息流程和实物流程没有进行最基本的精益化、合理化和标准化。

精益，追求的是用最小的投入获得最大的收获、不断精益求精、不断优化迭代的改善思想。融入精益的管理方法和生产方式，是企业消除浪费、降低成本、提升效率的最基层方法，也是企业数字化转型的基础。

从产品生产制造角度看，企业在数字化转型过程中，就是通过制造的技术，结合企业未来业务战略，全面提升从研发、供应链、生产制造、销售与服务等全业务运营流程，最终为终端客户提供最具QCD(质量、成品、交期)平衡的“产品”。

而制造技术的应用，可以从两方面展开。

一方面就是新兴的数字技术，如智能制造，含数字化、互联网、设备控制、信息系统等数字技术和运营流程的各个环节智能融合，以智能工厂为载体，以关键制造技术为手段，提升流程中增值环节的效率和质量，为客户提供所需的产品。

而另一方面的制造技术，指的是传统的精益管理，以消除浪费、创造价值为目标的管理技术和体系，融入到企业各运营管理环节。以消除流程中非增值活动的各种浪费，最终统一流程、统一数据、统一管理系统。

企业运营和产品的生产制造，归根到底就是实物流和信息流的转变。

就是投入各种原辅料和人力资源，通过联合其他制造资源及基础设施(设备、工具、能源、厂房、土地等)，通过精益的生产方式，生产出客户所需的产品并配送给客户的过程。

实物流转变的过程中，产生的信息流，是整体过程进度、产品质量、过程管控等情况的直观呈现，辅助和推动现场管理和决策。

就是在产品实物流转变的过程中，附带和融入的如技术、资金、信息、数据等要素，通过信息系统的管理和整体优化，为企业各级管理人员提供优化加工之后的信息和数据，提升整体运营效率的转变过程。

企业数字化转型升级，就是利用精益技术体系+智能制造，对实物流和信息流转变过程进行改善，提高制造的质量、效率效益和柔性，增强企业韧性和竞争力。

对于实物流的改善，可以用精益技术进行辅助。按照“精益七层改善架构图”可知：

① 基础层是意识层，主要是全员改善、消除浪费、持续优化的精益思想。通过给全员培养和灌输改善意识、消除浪费意识、持续优化意识，滴水穿石，从量变到质变的过程；

② 一层是现场优化层，主要通过现场功能布局优化、8S和目视化改善，进行现场优化整顿；

③ 二层是作业优化层，使用的方法可以是流程分析、ECRS、线平衡法等基础手法，主要是对作业流程进行梳理和优化，并对优化结果进行标准化，形成改善积累的过程；

④ 三层是生产方式改善层，建立在流程梳理优化的基础上，结合企业业务，建立均衡化生产模式，再结合以客户需求为指引的拉式生产牵引整个生产活动安排和展开；

⑤ 四层是价值改善层，通过前面现场、作业和生产方式三个层次的梳理优化，再用全局视角，用价值流的方式，对企业各个业务活动进行价值流分析，找出瓶颈、短板等环节，及时评价反馈，并结合生产批次数优化调整，进而全面改善整体生产方式；

⑥ 五层是升华固化层，优秀的企业除了用明确的规章制度来进行辅助管理之外，更多是用体系和文化进行企业的驱动和升华。形成具有企业自身特色的改善体系和改善文化，真正做到人人改善、事事改善、时时改善；

⑦最后是目标指向层，最终是要成为精益企业、永续经营。

对于信息流的改善，可以通过智能制造相关技术和系统进行辅助。

首先以ERP企业资源计划进行人力、财务、采购、销售、生产管理等方面牵引辅助；

结合市场趋势和客户需求，通过PLM进行产品数字化设计、3D仿真和全生命周期管理；

再通过MOM、LIMS、SCADA、BI等系统，结合现场Shop Floor控制，进行生产计划安排、生产准备、调度执行、过程控制、车间管理、质量控制、设备和能源管理、数据分析和监控等从线体到车间再到工厂级的管理和优化；

最后是OMS、WMS和TMS等系统，结合订单需求，进行库存管理和智能出入库，并结合客户需求和分布，进行订单配送和在途追踪呈现等。最终是实物流和信息流相互配合和相互促进，最终实现QCD的完美平衡，实现企业的转型升级。

企业数字化转型，不管是实物流还是信息流的改善，只是回答了“How”的问题。但不管做任何事，要想做好，除了“How”，首先更应该明确“Why”。 

企业在实施数字化转型之前，需要结合自身业务发展和企业战略，搞清楚“Why”，明确“Why”。这个前提搞清楚了，然后才是“Who do what by when and how to do”的问题了。

数字化转型，是一个系统性工程，同时也是思维模式逐步展开的过程。按照系统性思维，一步一脚印，一行一进步，方能迈向真正的转型成功之路。