洛阳新强联：轴承行业领头雁，新型工业化下的数转实践

在古都洛阳，有这样一家企业，它以创新为翼，以技术为舵，在风电轴承的海洋中乘风而行。成立于2005年的洛阳新强联回转支承股份有限公司，以大型回转支承产品和风力发电机偏航变桨轴承及主轴承产品研发、制造、销售为主，服务于风力发电、海工装备、港口机械、盾构机设备等行业，是技术达到国际领先水平的国内风电轴承国产替代龙头企业和上市公司（股票代码300850）。

公司自主研制与应用的2MW永磁直驱式风力发电机三排圆柱滚子主轴承，以及盾构机系列刀盘主轴承于2012年通过中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定，分别荣获中国机械工业科学技术三等奖和二等奖，填补了国内空白，达到国际先进水平。多项技术为新强联敲开了市场的大门，也为“中国制造”添上了浓墨重彩的一笔。

随着“中国制造2025”战略的稳步推进，工业基础强化工程如火如荼，高质量、专业化和高技术含量是轴承工业的重要趋势。作为中国风电轴承行业的后起之秀，新强联的营业收入、总资产规模迅速扩张（从2019年的6.43亿元、10.12亿元，增长至2023年的28.24亿元、96.74亿元，分别增长了339%、856%），同时作为中国风电轴承行业的领军企业，新强联承担着风电主轴承产品国产化的重大责任。

但是，全国风电轴承行业供应链同样竞争激烈，各轴承企业都在追求如何降本增效来获得更好的竞争力，新强联同样也面临着传统制造业向新型工业化转型的共同挑战。如何提升产品竞争力快速响应市场？如何加强集团与工厂的管理与协同，并建设智慧工厂？如何提高整体运营效率？

将以上问题解决是新强联这2年来开始数字化转型的出发点。新强联成立了由公司和金蝶双方团队组成的项目组，选择金蝶云·星空为管理平台，力争打造全国轴承行业的数字化转型标杆。

数字化转型升级从2023年1月6号正式开始，这个过程是不容易的：

例如，轴承行业物料本来分类复杂、产品规格型号极多，加上新强联还有很多非标产品，公司的物料的标准化是个问题。同时，公司工厂与工厂之间存在上下游协同关系，销售与研发、技术、工艺、生产等多个部门均存在紧密协同，如何在系统中体现各个部门之间横向的协同？另外，新强联的发展较快，特别使近3年来，公司营业收入规模翻了4倍，人员规模翻了3倍，公司运营管理也是一个挑战。

数字化专项项目经理表示：“我们公司面临着不断增长的业务复杂性和市场竞争的压力，我们认识到需要一个集成化的、高效的信息化系统来提升我们的运营效率和提升决策的准确性。”

正是这些挑战激发了新强联与金蝶的深度合作。此次项目供应商金蝶软件公司，面对新强联提出的诸多挑战，积极协调金蝶总部专家资源，为新强联提供了组织架构梳理、岗位职责说明书、业务流程梳理和创新、物料和BOM标准化、销售与生产计划协同等诸多方面的方案。

历时一年，双方建设形成了以ERP为企业数据中心，PLM、ERP、MES、HR、OA等五大领域的统一数字化平台，企业实现了物流、资金流、信息流的一体化管理。

金蝶云·星空为新强联打造的数字化转型项目，为企业带来了显著的项目价值和经营效益。

数字采购业务平台，把企业部分核心供应商纳入了系统管理，从传统的与供应商签订纸质合同、口头电话报价，改成了数字采购系统中在线自动进行询比价和签订采购合同，促进了和核心供应商的生态关系。同时也有效地降低了备品备件采购成本，备品备件采购成本降低了5-10%，仓库周转率明显提升，支撑了公司降本增效的目标。

通过全业务流程的梳理、固化、完善、优化，真正使得新强联实现了从业务到财务全面系统化管理，各业务口数据进行互联互通。从各大主机厂的销售合同签订，按月形成销售订单，生产按照销售订单进行计划运算去投放生产、物资采购，生产完毕后入库发货，到最后接收客户回执形成应收，全过程线上管理，分工协作，职责分明，各业务部门各自为战的场景一去不复返。

并且，销售、计划、采购、生产的一体化信息联动，以及批次管理的实施，为质量追溯奠定了基础，同时提升了仓库工作效率和库存管理的时效性。

依靠金蝶云·星空低代码平台，定制开发了从锻件锻造到轴承加工的完整MES系统，除了做到工序级别的管控、生产过程透明化展现外，还将半成品转码都沿用原料的序列号条码信息，大大简化了工人操作，并可以防止误操作重号，且一步到位做到了从钢材-锻件-套圈-成品全过程质量追溯。

同时，为了高效和便捷地管理产品工步和工时，利用金蝶云·星空低代码平台开发出了员工手机小程序报工平台，使企业所有一线工人日常工作，全部纳入了数字化系统管理，有效降低风险及制造成本，上线制造MES系统之后，真正达到了车间作业无纸化、数字化、智能化，成为洛阳地区制造业智慧工厂的标杆案例。

项目搭建了集团型统一数字化平台，把企业20多家法人10多家工厂全部纳入到金蝶云·星空平台中。通过业务财务一体化，使财务记账凭证自动化率达到了98%以上。

通过金蝶系统的成本还原，新强联能够获取报告期主要产品的成本明细表，了解产品单位成本及构成情况，包括直接材料、直接人工、燃料和动力、制造费用，为企业提供决策支持，增强企业的竞争力。

通过业务财务一体化，凭证记账自动化，报表披露智能化效果的实现，加强了企业内部的流程内部控制管理，通过与税局发票系统的打通，进一步改善了企业的流程合规性，也符合上市公司财务内部控制制度的要求。

基于管理创新、模式创新和数字化转型，新强联有效地提升了企业在行业内的竞争力，2023年，公司实现营业总收入28.24亿元，同比增长6.41%；净利润3.93亿元，同比增长19.76%。

这些创新的数字化实践不仅增强了新强联的内部运营效能，更在轴承行业中树立了数字化转型的标杆，推动整个行业向精益管理和智能制造的更高层次发展。

金蝶也将继续和政府及各方合作伙伴一起，积极抢抓新型工业化机遇，全力支持智改数转和数字化转型城市建设，帮助企业打造软件新质生产力，为工业企业和中小企业提供专业的产品与服务，来实现企业的高质量发展。

作为金蝶的典型样板客户，新强联的数字化转型成功实践，体现了金蝶的一直践行的使命：全心全意为企业服务，与天下用户共成长。当前，全国1.2万家国家级专精特新“小巨人”企业中，43%选择金蝶。金蝶将持续以客户为中心，发挥数字化“引擎”作用的能力，持续为广大企业的数字化转型提供澎湃动能，赋能企业实现高质量的可持续发展。在迈向新型工业化的道路上，用一流的产品，一流的交付，一流的服务，助力中国企业绘制万里蓝图，成为世界一流！