东日新能源：产业链整合、打造新能源绿色循环产业园区

唐山东日新能源材料有限公司于2018年2月在河北乐亭经济开发区注册成立，主要生产煤焦油精加深工系列产品：针状焦/超高功率电极/锂离子电池负极材料等。唐山东日新能源材料有限公司年产30万吨新能源材料项目总投资60亿元人民币，为河北省重点建设项目，项目分两期实施，一期投资32亿元人民币，二期投资28亿元，于2018年10月开工建设，项目建成后可年产20万吨煤系针状焦和10万吨超高功率电极。可实现年销售收入约130亿元，增加就业岗位3000个。此外，公司还将继续投资15亿元建设5万吨/年锂离子电池负极材料项目，其建设内容是30万吨/年新能源材料项目产业链进一步的拉伸，符合国家关于电动汽车及锂电池产品的政策导向。

“随着东日新能源不断提升产能的需求，多工厂协作的不断融合，东日新能源微管理需要整体升级，建立一套集团统一管控ERP系统”，这就要求实现基础数据统一规范、业务信息全局共享与管理流程集成，同时满足全东日及下属各企业的业务的管理需求，实现集团与各子公司供应链协同、业财一体化管理，实现信息的实时共享、实现整个东日的业务监管。

同时，东日财务总监提到：“在我们和金蝶合作之前，我们信息化仅局限在我们的财务这块，与业务不连贯，希望通过与金蝶服务商唐山通乐科技有限公司的规划下，依托金蝶的企业管理信息化方面的一个先进理念，同时也结合我们东日的多业态生产管理模式，总结出具有行业领先模式的一个管理模式。”

东日新能源作为针状焦、石墨电极行业的领头企业，外部环境上，近年来国内市场负极需求量的增加，市场趋于向好，在此大趋势下，外部，东日新能源希望能够稳固增长，紧跟市场需求；内部管理上，市场区域的拓宽、生产管理的复杂，给企业精细化管理与内部协同同样面临挑战。

大变局下充满大挑战，横向孤岛，纵向断层现象掣肘了东日的全产业链拓展，东日新能源希望借力数字化，解决下述的问题，同时理顺流程，优化管理。

公司各种基础数据管理不统一、不标准，给信息化管理工作带来困难；销售收入、费用支出等数据销售部门线下手工，数据闭塞，缺少监控。同时，业务数据手工记账，各业务报表手工出具；系统库存仅能管理原材料收发，导致对账难、对账慢、数据容易出错、财务做账时间长效率低，正如东日新能源财务总监提到：“好多业务数据是散落在各个部门的。”

东日此前采用手工核算产品成本，受企业生产现状影响，核算不够精细，费用分摊标准粗略，成本督导、考核、改善的规程不完善，难以做到按订单核算成本。财务人员经常说，我们光核算成本的时间大概需要半个多月，核算出来的成本总经理那也不太认可，因为没有基础数据支撑。

在原材料方面，东日的大宗原料采购采用线下管理，大宗原料到货过磅、原料质检、原料结算由人为结算，出错率高、统计时效性与可信度底。原料采购部石经理提及：没有软件的支撑，我们的数据统计都靠人工，费时费力，还不被供应商和客户们认可。

煤焦油厂，针状焦厂，石墨电极厂等全链条，多业态的生产模式，生产环节冗长，生产、委外、受托业务错综复杂，手工统计生产过程数据不及时，数据错误率高，从而给数据汇总增加难度。

东日新能源高层提到，业务闭环管理是主要目标，是实现基础数据统一规范、业务信息全局共享与管理流程集成，同时满足东日及下属各分厂的业务的管理需求，实现各分厂供应链协同、业财一体化管理，生产管理协同、实现信息的实时共享、多业态数据管理、实现整个东日的业务监管！

借助金蝶云·星空：实现统一的数据中心，将基础资料、业务数据统一存储，为集团管控、业务协同提供前提；由专属人员对系统参数、角色权限等进行统一管理，降低企业风险；统一物料、客户、供应商、会计核算，为集团数据共享及业务管控提供基础；统一包括科目、政策、核算、报表等在内的各种管控，建立规范的业务流程，形成内部流程统一标准，提升整体运营效率。

东日高层表示，“此次数据整合，实现了企业快速扩张，实现了全东日一个数据中心，多个业态管理模式的管理需求，契合东日新能源当前急需的管理要求。”

构建集中的会计核算平台，数据管控平台，贯彻和执行统一的会计核算制度，会计政策，规范基础数据，实现会计核算集中应用。建立一套统一管控ERP系统,实现财务指导业务规范化，生产标准化。从而做到由上之下统一思想，统一标准，为企业腾飞打牢地基。

从成本核算的颗粒度来讲，由原来的车间级到产品级成本细化：订单级成本，为企业自主选择成本核算颗粒度提供了更大的选择空间；

从成本核算的宽度来讲，从原来单纯的制造成本升级为涵盖企业制造成本及期间费用的全面成本，为企业更加合理的考核产品、团队、人员所创造的价值提供可能；

从成本管理的纵深来讲，由原来的事后核算变为事前预算、事中监控、事后核算分析的全周期成本管控，为企业规避风险、提升管理价值提供更多的可能。

通过生产与成本核算、核算与管控模式，还原每一个产品成本构成，通过成本还原分析为产品的定价提供了完整的成本构成。

结合审核开发应用金蝶云·星空BOS开发架构，深度开发大宗原料优质优价结算管理，通过与磅房对接，与东日质检系统对接。整合汇总所有数据到星空优质优价结算中。

多数据集成实现了大宗原料从合同签订、物流跟踪结算、入库过磅计量、质检报告汇总、大宗结算等环节可视化，全方位管控，降低企业采购风险，让大宗数据高效可查。

结合星空中条码管理模块，并且结合物料批次管理与辅助属性功能，将石墨电极实现单根条码粘贴管理，让每一个电极都有自己的身份证明。

销售出库是通过合同执行至订单、发货通知单直接发送到磅房与PDA移动端，实现了现场扫码装车，一键生成出库数据。从而快速而精准地实现移动快速出库。

通过金蝶云·星空ERP标准产品与结合金蝶云·星空平台深度研发的大宗结算系统与东日新能源自主研发的MES、质检系统等数据集成，搭建东日新能源数字智能化经营分析平台。实现数据交互，业务数据入口唯一，做到力出一孔，从而避免在ERP与其他系统中重复录入数据，使得工作效率与及时准确性得到了大幅度的提升；实现了ERP的业务数据传递到MES、质检系统的全面贯通。在集成的星空平台上，东日新能源的委外业务、生产业务、受托加工业务都能够统一集成到星空系统上来。

东日新能源财务总监提到，“在产品集成后，公司领导层可以更方便实时参与到实际经营业务中的审批与监控；在工作效率上提高了20%，并且做到了全东日的数据一致性，最后通过星空的数据汇总，让管理层可通过门户实时得到所关注企业经营数据报表，实时掌控业务数据，管理和指导企业运营”。

东日高管提到：“东日新能源选择金蝶，有多半年时间的考察，在考察过程中，金蝶产品的数据集成与云管理、多组织管理等最新的管理理念更符合我们的思路，符合公司发展的战略方向。经过近两年的努力，我们项目在2022年完成了东日新能源一期、二期的上线工作，提升了东日新能源在生产、业务数据管理和财务数据管理方面的一个水平，也更加坚定了当时的选择“。

在集团核算体系框架的基础上，借助信息化手段实现集团集中财务核算的目标，建立信息一致、统一的会计核算体系，从机制上保障整个东日内控制度的贯彻执行；为煤焦油厂、针状焦厂、石墨电极厂、负极厂提供快速复用的基础数据；实现企业快速扩张，实现东日新能源统一管控基础，实现全公司各分厂多个标准统一。

实现4个生产工厂，20+车间之间的业务、财务、生产数据的规范化管理；东日星空上线后系统使用用户数由原来100个增加到160个，增加企业员工系统应用规模40%；通过业财产一体化的落地，提升财务工作效率，出具核算报告由原先15天到现在仅需6天；销售合同评定周期由原来的2个月减少至7天。

财务总监提到，“上了信息化平台之后，完成了业务数据的贯通，形成了一个闭环的管理，提高了人员的管理效率，同时提升了数据的准确性，非常感谢金蝶对于我们这方面管理水平的提升帮助。”

业务模块与财务模块流程自动流转，使得业务部门及财务部门对接工作效率提高30%；系统成本精细核算，业务数据自动生成凭证，财务结账时间由原来15天减少到6天，相比手工核算，成本核算更精细。从原来的品种法，现在可以核算到工单、车间，并实现了料、工、费的自动归集与分配。

深度应用金蝶BOS，开发生态化产品，将线下的原料采购、质检、结算过程管控、产品销售过程管控应用转移到金蝶星空中来，使过程中管控出错率降低10%，客户投诉减少15%，提高了核算准确率，为东日的内控与口碑提供有力保障。

构建以金蝶云·星空为核心的管理中枢系统，链接东日MES、质检系统（PQC)、一卡通等系统；集成质检系统，实现送检单据传输与检验全过程管理，实现质量控制，输出质检报告；集成MES系统，实现生产执行透明实时可控及实际成本精细核算，实现物料实时出入库管理；深度开发集成一卡通系统，对接磅房硬件，实现无人磅房数据实时汇总传递，保证财务人员线上管控业务数据。

数字供应链，打通了东日现有的销售、采购、生产、财务核算等各类业务，全链条全生命周期管理产品；数字工厂让生产状态实时掌握，工序分析可以呈现工艺改善带来的效果，明确的工艺路线和规范的作业使工作效率和良品率提升。

数字营销体系，实现了从报价、评审，下单、发货通知、出库、应收、收款，开票，售后的全流程管理；销售出库精准快捷，防错纠错大大提高；与客户粘性更高。

通过移动设备、一卡通、MES对接，链接生产设备监控、链接物流，实现生产服务闭环与预测性维护；全生命周期管理产品，提升了东日更好的口碑力。

多组织财务体系实现业务财务统一规范管理，组织间业务处理和对账不再是头痛的问题，复杂的报表可以方便地配置，提升了东日的经济效益。