高科技电子类是一个相对宽泛的描述，如计算机及通信办公设备、智能消费设备、超高清显示、智能机器人、电子元器件、仪器仪表、家电等，许多属于知识技术密集、物质资源消耗少、成长潜力大、综合效益好的战略新兴技术和战略新兴产业。当高科技电子邂逅数字化管理，碰撞出什么样的火花？

常州东芝变压器有限公司始建于1995年，为山东电工电气集团有限公司和日本东芝各占50%股份的中外合资企业，主要以开发生产各电压等级的电力变压器以及输变电开关零部件等产品为主，是中国最早开发生产500kV电压等级电力变压器的合资公司，是中国国家环境友好企业，省级专精特新企业。

在输变电装备制造行业，东芝变压器的制造模式采用的是面向客户需求的边研、边采、边购、边生产的项目制，每个月平均生产的产品约在14台左右，制造过程更加注重对于项目的管控。从营销、立项、设计、采购，到安装、售后，整个过程都以项目的方式开展。由于是按项目进行设计和生产，在传统方式下，公司从研发设计、采购到生产的整个周期较长；一台变压器产品物料与零件种类超过3000种以上，并且会在零件不齐套时就会开始组装，导致项目产品成本控制难度高。产品多为定制化生产，在定制化项目制造过程中变更比较频繁，导致计划的制定和调整难度大。从订单到发运品种多、易错漏，准时交货不太容易。

因此，东芝变压器需要的是一个具有很强的项目管理能力的一体化系统，将项目涉及到的研发、计划、财务、成本、物料、质量、仓储物流、制造等方方面面涵盖进来，融合PLM、ERP、MES、WMS等系统的功能模块，减少系统间的集成与对接，避免产生数据孤岛，实现企业全价值链高效协同和项目整体管控。

在金蝶的帮助下，围绕“研产造一体化”的主要实施目标，东芝变压器打造出一体化信息平台，实现了PLM+制造+生产汇报的以项目为核心的一体化管理。此外，金蝶云·星空帮助东芝变压器进行流程优化及标准化，包括销售、采购/委外、技术管理、生产、设备管理、财务管理等7大领域的57个业务流程。通过业务流程固化到系统中，让企业各业务部门有了行为准则，减少重复劳动和人为错误，综合运营成本每年节省500万+。通过供应链能力提升，使整体效率提升20%以上，设计与生产协同效率提升30%，成本管理智能化，成本逐年降低，装配100%准确。

广东深圳，智能编队飞行器、无人机的研发、生产与销售。国家级专精特新“小巨人”企业、世界无人机大会UAV金狮奖、第二届全球无人系统大会战略合作伙伴、中国无人系统新技术产业联盟发起单位、2018年度中国无人机十大品牌、深圳市无人机协会先进理事单位，高巨创新多次登上北京冬奥会、央视春晚等大型舞台。

高巨创新通过金蝶云·星空构建统一集团财务业务一体化平台，让财务和业务流程无缝集成，将原来的销售、财务、生产和研发拉通，针对于无人机行业市场需求变化快，行业发展迅速的大环境下，有效地拉通前后端业务通道。如，PLM将高巨创新所有物料设计进行统一管理，所有的物料无缝传到ERP中，减少数据冗余，实现精准管控。通过应收应付管理、采购管理、销售管理、质量管理、计划管理、库存管理、车间管理、组织间结算、生产管理、供应链协同管理等模块，与MES+WMS+条码结合，提升作业效率，精细化管控生产进度，通过SM序列号绑定追溯生产过程及供应商源头。通过产研一体化协同，让企业能及时推出符合市场需要的产品，这是企业保持行业领先地位的核心要素。协同时间平均减少3天，库存周转率提升15%，财务月结时间缩短7天。

从2022年上半年开始，高巨创新借助标准化体系和一体化平台进行运营投产，到2022年6月，基本完成了所有业务全覆盖，目前也在正常有序运转。这给予了高巨极大的信心，相信未来在金蝶云平台的支持下，高巨创新定能持续稳健前行，实现未来战略规划。

福建泉州，智电力成套设备、配电柜、变压器、汽车充电桩研产销；水电、机电设备安装；送变电工程施工、维护；电动车充电站建设运营等。国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、福建省科技型企业、福建省科技小巨人领军企业、福建省科技创新工程创新型试点企业等。

蓉中电气所在的电力成套行业是典型的项目驱动型，从售前报价、成本评估、合同签订、研发设计、生产交付、项目施工到售后服务，均需要按项目进行定制与管理，加上“多品种、小批量、多变更”的制造特点，对跨部门协同效率提出了非常高的要求。

基于电力成套行业特性及与管理需求，金蝶伙伴开思科技借助金蝶云·星空数字化平台，为蓉中电气构建起以项目管理为核心的协同管理体系，以项目为线索，链接企业各部门员工，实现从项目档案、项目预算、项目报价，到项目BOM、项目订单、项目生产、项目采购、项目库存、项目成本、项目核算的全链条协同，并做到了成品成本精确计算与还原分析（以订单法作为成本核算方式，将单台柜子作为生产订单行号，严格按工单进行物料领退补操作，并对各类人工制造费用进行精细化归集与分摊，实现每台柜子的准确成本核算。）此外，针对多阶BOM的特点，对各成本费用项目进行分项平行结转，可直观查看产成品的料工费沟通，满足相关报表披露要求。订单准交率提升30%，库存周转效率提升60%，财务结账天数减少5天。

福建厦门，热敏标签、票据、针式打印机专业生产厂家。国家级专精特新“小巨人”企业、福建省单项制造冠军、福建省“小巨人”企业、中国计算机行业协会《电子面单打印机通用规范》制定参与企业。

项目实现了以销售订单为驱动的产供销生产模式：通过销售订单-MRP运算-计划订单流程实现精准的采购、生产协助，解决以前过度采购带来的浪费或缺料导致的生产任务跟踪困难的难题，并释放人工计算物料需求的工作量；仓库人员全局业务PDA扫描应用，现场实时接货、发货手持端业务处理；结合产品启用序列号、批号等属性，实现智慧仓储，提升了仓库出入库效率；通过实施柔性产线管理，快速响应客户订单交期，生产数据及时性和准确性达到100%，7大核心关键物料与单品上线绑定。产供销一体化协同，计划运算时间缩短3天，计划达成率提高12%。

建设智慧车间管理平台，质量追溯清晰高效：搭建爱印智慧车间管理平台，实现16条柔性产线生产全过程数据收集，实时掌握生产进度；通过采集设备（HMI平板或其他扫描设备）实现扫描头片、主板、电池、电源、电机、蓝牙MAC地址物料SN号绑定，同时通过云星空标准webAPI实现产品测试数据上传的绑定，让品质数据清晰可见，实现了成品单件去向清晰，反向关键物料可追溯，极大的提高了客户满意度；通过智慧车间管理，实现16条生产线生产过程的精细化、数字化透明化的全过程管理，让单件产品的质量信息得到全过程追溯，带动了售后服务质量的提升，实现了产品与服务转型。智慧车间MES和透明工厂，订单进度实时获取，订单准时率提升35%；柔性组装线，上料智能防呆防错，装配错误减少96%；一物一码单件追溯，7大核心关键部件绑定，一键溯源。

搭建成本管理核算体系，实现车间成本精细化核算。通过业财一体化管理平台，搭建智能化财务系统，打通业务和财务数据连接，满足未来走向资本市场所需要的数据规划范；通过智能记账平台，实现凭证高效自动生成，实现智能核算。财务报告出具的时间提前到每6-8号，大幅度提升组织运营效率。

广东珠海，消费级3D打印耗材及3D打印解决方案。国家级专精特新“小巨人”企业、广东省创新标杆企业、广东省制造业单项冠军企业。

获客力方面，星空与三绿共建了数字营销体系，实现了从下单、发货通知、出库、应收、收款，开票，售后的全流程管理；销售端的价控管理，完成线上各大电商平台对接ERP系统。

交付力方面，建立统一核算标准系统平台，整合 13 家企业业务流程，统一基础物料 20000+，满足了统计管理需求；实现供产销协同，加强生产任务管控。优化运营流程，梳理了53张业务单据流程，涉及各公司审批流程一共265条，运营资产利用提高 10%，事务审批效率提高 80%。

收益力方面，搭建了业财税一体化平台，基于流程驱动业务和财务有效协作，业财一体化融合工作效率提升30%；使业务和财务能从事更高附加值的工作，90%的财务凭证直接由业务单据直接生成，财务报表出具时效缩短60%；运营过程更优化，运营资产利用提高 10%，事务审批效率提高50%。上线当年实现了营业收入增长50%。

三绿财务总监表示，与金蝶合作一年多以来，经过双方的共同努力，金蝶为我们提供了整体信息化系统建设方案，放弃了原来手工阶段，实现了企业基本信息化建设，节省很大的人力成本。未来我们将以金蝶的信息化平台为基础，建设我们企业各项业务系统，从而为我们企业的生产经营决策提供有力的、丰富的数据支撑，我相信金蝶有实力也有能力，帮助珠海三绿实业有限公司实现企业未来的战略支撑服务。