「迈向一流」新行业标杆实践——整车及零部件

汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，数字化将为汽车产业的高质量发展提供重要引擎。零部件厂商是整车厂的配套企业，产品质量关系到整车的安全性。整车厂通常是以EDI的形式发起要货计划及配送计划，这为汽配厂家的生产及配送及时性提出了高要求，特别是为欧美整车厂配套，需要满足企业间物料操作指南（MMOG）标准，精准的质量管理和配送及时率是企业核心竞争力之一。整车及零部件作为金蝶云·星空合作的一个热门且优势的行业，金蝶云·星空是如何深耕行业，助力企业高质量发展的呢？

辽宁大连，产品涵盖新能源汽车三电系统、燃油汽车动力和传动系统、汽车轻量化结构件（车身及底盘）、内饰件（座椅骨架、中控台、仪表盘）等铝合金压铸件。国家首批重点专精特新“小巨人”企业、中国汽车压铸行业前20强企业、中国国家汽车零部件出口基地。

除了汽配厂统一面临的配送及时性要求之外，为保证质量，大多数整车厂要求汽车压铸供应商能够按单件进行质量的追溯和跟踪，按单件追溯到压铸设备运行参数和压铸磨具的压铸次数。汽车压铸企业通常采用寄售和正常销售两种模式，及时准确地管控好寄售库存是保证配套及时率达到100%的前提。

此外，压铸企业在生产过程中，铝合金的水口料涉及到的流程较长，水口料在材料成本占比较高，对它的管理是个重要课题。

作为全国首批“5G+工业互联网”典型解决方案的提供商，亚明汽车已经初步形成数字化、网络化和智能化的生产模式，打造了集ERP及MES为一体的集团信息化解决方案。各个业务单元联动作战、协作办公，实现了从源头订单到业务运行，乃至账务处理的上下游紧密链接，集团管控和智慧工厂有助于亚明汽车全方位地实现企业运营提升。

如，通过厂家EDI接口获得更多的需求订单，满足了欧美汽车行业标准MMOG的管理诉求，大大地提升了获客力；

通过生产数据和MES融合，实现扫码领料和入库操作，增加和业务流程的实效性，提升了企业的交付力；

星空加MES深度融合，初步形成了智慧工厂的管理模式，先进的智慧工厂管理模式提升了企业的行业口碑，在全国压铸行业处于领先地位。

河南郑州，汽车零部件及配件制造；汽车零部件研发。国家级专精特新“小巨人”企业，国内最早生产空调电控、新风、消毒净化系统及执行器企业之一，国内客车行业J1939 CAN总线空调部分协议标准制定者，中国市场商用车及其新能源热管理控制系统市场占有率最高、市场份额及配套量最大的车用新风及暖风控制系统供应商。

江苏苏州，自滑润轴承、金属注射成形零件、粉末冶金零件、汽车座椅传力杆等四大系列产品，以及扶手锁核心件、各种铰链等新座椅部件。国家级专精特新“小巨人”企业，国家高新技术企业，我国自润滑轴承、传力杆、粉末冶金领域最具竞争力的企业之一，已在北交所上市。

数字化提升了企业的价值，在更强的获客力方面，优化直接出货和调库出货两种销售方式的流程，提升部门间协同效率；制定和应用根据客户信用不同发货方式不同的管理政策，以保障应收帐款安全和及时的回收，有效的控制风险和用最经济合理的方法综合处理风险；同时按照不同的客户要求，定制对账格式和简化对账业务，工作量由3人减少至1人。

更优的交付力方面，新增了流程9条，优化流程23条，细化了从销售到收款，采购到付款，计划到生产入库以及到财务的精细化管理。生产管理上应用了齐套性控制，未进行齐套性领用时不能进行对应的入库，最后入库前需要进行合格性检验，单结案不能跨月退料。优化了计时计件体系，在工艺路线上维护“小时单价”和“单位计件工资”，在车间工序汇报的同时可以汇报计件工资，月底汇报计时工资。并可以按照按照员工、部门呈现报表，激发员工效率。

更高的收益力方面，实现了成本的分项结转，且成本核算到了订单级，可清晰的查看每个订单的成本情况，既满足了上市要求，对内部管理数据的分析也提供了强有力的数据支撑。通过金蝶云·星空应收的单到冲回方式（根据销售出库单的客户签收日期和收入确认日期确认），很好的解决了财务上的三种收入方式尤其是暂估收入的确认问题，而且更加准确。

湖南株洲，环卫清洁设备行业，新能源环卫车辆、专业的环卫清洁方案供应商。国内最早研发中小型纯电动环卫装备的企业之一，国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、科技部科技中小企业、湖南省重点上市后备企业、株洲市“瞪羚企业”。

星空帮助企业规范基础数据5大类30000多项，规范业务流程6大类50多个，打通了销售-生产-售后三条线，实现了公司全业务流程的数据流转；

在业务运营层面，重新制定了公司的全业务管理体系，从销售计划、MRP运算、生产计划、车间管理、销售管理、售后服务等实现了公司全业务流程的数据流转；移动组装、移动拆卸、移动条码、移动质量跟踪等10+行业特性业务场景应用提升了管理效率；

在车间现场管理上，通过移动扫码+质量追溯的管控，拉通了车间精细化管理的全流程，在产品组装、拆卸、出库、入库、质量追溯上，有了更加严谨的数据支撑。

安徽芜湖，环卫清洁设备行业，新能源环卫车辆、专业的环卫清洁方案供应商。安徽省专精特新企业，高新技术企业，安徽省知识产权培育企业，安徽省工程技术研究中心，安徽省两化融合示范企业。

爱瑞特全面应用金蝶云·星空开展日常业务，全集团相关人员在统一、规范、集中的系统平台上处理各项业务，开启了崭新的精细化控时代：

供应商全生命周期管理：ERP和SRM高效协同链接，爱瑞特在ERP下达采购订单后，采购订单实时传输至对应供应商门户，供应商根据接收的订单。安排送货，同时打印出送货单和材料条码。以供爱瑞特进行扫码办理入库。条码模块和供应商协同模块的联动，快速高效准确的实现了材料的入库。

全面的质量追溯：作为典型的装备制造业，需要对整个生产过程以及产品的质量追溯提出更高的要求。对于一些关键件（比如电机，电池）来说需要绑定到每一台车上，以便后续进行质量追溯。

研产供销信息协同：整车BOM复杂，涉及到的明细高达几千种物料，整个生产制成过程之前都是按照过往的生产经验进行领料，没有严格按照BOM进行领料，导致产品成本每个月的参差不齐。现在整个车间采用工控机进行生产报工，对于关键物料需要和整车进行绑定。关键物料采用调拨到车间，然后从车间领用。关于辅助物料采用调拨倒冲式，由系统自动生成领料单。同时每个月的盘点差异再归集到车间。生产部门提到金蝶云·星空系统上线后，大大提升了协同效率和数据准确性。

项目还打造柔性产线智慧工厂，实现了在报工阶段绑定关键物料。后期通过质量追溯功能，查询整个生产过程履历及领用的关键物料批次。保证了生产订单进度实时反馈，生产异常快速相应和处理，整体提升了计划调度与执行的响应速度，提升订单准交率。